技术要求：

    1．零件材料：220CrMnTiH、28MnCr50CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、25MnCr5、SAE8620H、20CrMo、、20CrMnT等汽车渗碳齿轮用钢。

    2．零件重量：0.1～8.0Kg；零件厚度≤80mm；零件直径：≤Φ200 mm。

    3．生产能力：400～1000Kg/h(按用户要求及零件尺寸确定)。

    4．零件技术指标要求：硬度调节范围：160～200HB。硬度散差：同批生产的零件尺寸、形状应相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB；对于提供典型处理锻件，同一零件硬度散差±5HB。

    5．晶粒度：5～7级；金相组织：均匀分布的铁素体加珠光体。

    6．设备总功率约：300-900Kw

    7．设备高使用温度：加热系统950℃；工作温度:950（℃）；等温炉700℃。

    8．炉温均匀性：加热系统±10℃；等温二区±5℃。

    9．空炉升温时间：≤2.5h。

    10．炉壁温升：≤45℃（加室内温度）。

    等温正火生产线是我公司引进国外先进热处理工艺及设备制造，是国家标准节能型连续式作业炉、超节能结构、等温正火炉节电20%－30%，连续生产线为推杆式连续加热调质生产线，多用于汽车，摩托车等轴，销类锻件的调质热处理之用，常用零件45#钢，20Cr、40Cr钢等调质钢种的传动轴，半轴、曲轴、拨差、弹簧等调质钢种的热处理。在热处理工艺保证的时候硬度≥HRC50，同一批零件的硬度散差：≤3HRC。生产线工艺流程：加热--保温--淬火冷却--清洗--回火。

等温正火炉

    自动化控制

    ●电加热多区同步控制技术，再次升炉一键操作，全过程记录，自动完成；

    ●负载恒流、恒压、恒功控制技术，根据不同负载特性，有效的保护断电引起损坏负载问题；

    ●可设置多条时间曲线，曲线总段数多达50段；

    ●具有“给定值+时间值”和“升温段+恒温段”两种程序设置模式可选；

    ●所有参数可按键设定，数据自动保存不丢失；

    3、全中文操作界面

    ●触摸屏一体化控制、中文界面、操作简单；

    4、加热元件

    ●加热采用裸式电热辐射管，寿命长，更换方便；

    5、推料机构

    ●推料机由推料工作台、油缸、液压装置组成。油缸推料盘进入炉膛工作台上带有滚轮；

    6、传动结构

    ●网带采用托辊同步传动，使网带运行承受相当小张力，使用寿命长；支撑托辊两端支撑采用特殊耐高温密封轴承；