近年来，普通正火已经被先进的等温正火技术所替代。等温正火工艺技术，可使机械零 件具有很好的机械力学性能，强度告、韧性好，充分发挥材料的潜能；另外还可使最终热处 理时，减少热处理变形，提高磨削加工效率，是节能省材降耗的最佳途径。目前，等温正火工艺技术大多在推杆炉生产线中进行，其快冷室的冷却不够均匀，使厚 薄不一、大小不等的工件出现金相组织和硬度差别大，即存在质量差别大的问题。

    台车进出、炉门升降均为电动操作。机械传动各部与电炉连锁控制，即打开炉门就断开加热元件电源，炉门上升到位就接通台车进出电源；反之，只有台车进到位才能接通炉门电源，炉门降到位后才能接通加热元件的电源。从而确保操作安全可靠，阻断了由于错误操作而发生意外事故。就断开加热元件电源，炉门上升到位就接通台车进出电源；反之，只有台车进到位才能接通炉门电源，炉门降到位后才能接通加热元件的电源。从而确保操作安全可靠，阻断了由于错误操作而发生意外事故。台车进出、炉门升降均为电动操作。机械传动各部与电炉连锁控制，即打开炉门

    正火(英文名称：normalizing)，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线)以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，等温正火炉因此生产中尽可能采用正火来代替退火。对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。 正火有一个保温过程，也就是等温正火，至于保温的时间就可能具体情况不同了。

    编制使用维护操作规程，建立运行记录和修理档案，统计运行累积工作时间，加强日常维护，掌握设备技术状态变化趋势，及早发现故障损坏苗头，避免属于事故抢修性质的热修，并根据电炉子负荷和工作状况，提前有针对性地准备修理用料，编制修理工艺。如合金元件的使用寿命长短与工作温度、炉内介质、元件质量及操作情况等许多因素有关，其波动寿命6000～10000h。