关于等温正火生产线的基本要求

1、 工艺流程:

装架——加热——奥氏体保温——快速冷却+内循环缓慢冷却——等温处理——风冷到

2、 等温正火生产线设备基本要求:

2.1 加热区域和奥氏体保温区域、等温处理 

2.1.1  各个温度区的温度均匀性±10℃

2.1.2  炉壁温度:室温+≤30℃

2.2  加热+加热+保温区域:  

2.2.1 加热区域:温度 850~950℃,时间按照零件的有效厚度/2*(2~3)分钟或 20分钟(取较大值),采用热电偶测温和控制

2.2.2奥氏体保温区域:正常使用温度850~950℃,最高使用温度:1000℃;加热时间:按照零件的有效厚度/2*(5~7)分钟

2.3  等温正火生产线冷却区域  

2.3.1 必须能够实现快速风冷

2.3.1.1 风冷方向的确定必须能保证所有零件均匀冷却

2.3.1.2 风冷的强度能够变频调节,并能方便设定

2.3.1.3 风冷时间能够准确设定并显示和记录

2.3.2 必须能够实现封闭条件下,利用零件的余热,风扇循环缓慢冷却

2.3.2.1 缓冷时间能够准确设定并显示和记录

2.4 等温正火生产线等温处理区域:  

2.4.1 等温温度范围:500~700℃,时间至少4小时

3、 零件的装架方式  零件的装架必须确保毛坯中心轴线应与料架呈正交

4、料架的设计:必须得到用户的认可,但是供应商应对设计和质量负责并确保正火后的零件量负责并确保正火后的零件满足技术要求。

5、等温正火生产线产能要求:按照用户要求执行。

6、 等温正火生产线正火后的毛坯必须满足以下标准:

6.1 晶粒度:按照ASTM E112 中McQuald-Ehn方法,评定钢材奥氏体晶粒度,5~8级合格。晶粒度均匀性按照GB/T 13320第二组评级图评定,1~3级合格 

6.2 金相组织及其均匀性  轧制或锻制毛坯,正火后的组织应呈现为均匀的片状珠光体+铁素体,珠光体球化率≤10%;贝氏体:无;带状组织≤2级（按照GB/T 13299） 魏氏组织≤1级（按照GB/T 13299） 

6.3 脱碳：≤0.50mm

6.4 硬度： 按照ASTM E18最新版本检测：160~190HB 

6.4.1 轧制或锻制毛坯硬度均匀性要求 

6.4.1.1 非搓齿轴类和齿轮毛坯（包括搓齿轴类非搓齿齿轮档位）：同一件毛坯件 上，同一截面圆周，不同位置处的硬度差值≤10HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圆周，硬度差值不得≤15HB。 

6.4.1.2 搓齿轴类毛坯，搓齿轴径：同一件毛坯件上，同一截面圆周，不同位置 处的硬度差值≤5HB；同一批，不同毛坯件，相同截面圆周，硬度差值不得≤10HB。

7、 等温正火生产线设备噪音：≤85分贝 

8、 必须能够自动记录工艺数据和温度曲线。

湖州中科炉业科技有限公司生产的等温正火生产线主要有辊棒等温正火炉生产线、网带式等温正火生产线、辊底式等温正火生产线、推杆式等温正火生产线、余热等温正火生产线、燃气等温正火生产线、保护气氛等温正火生产线、节能型网带式等温正火生产线；

湖州中科炉业科技有限公司

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