制定合理的实验电炉窑炉操作规程，应根据砖坯特性、窑炉结构、燃料种类，制定出合理的烧成制度和操作方案，隧道窑在烧成时，应注意掌握干燥、烧结、冷却这三个阶段的不同时区变化。在夜班生产与白班生产时要保持同样的操作方式，切不可忽视夜班的管理细节，笔者了解到很多生产厂家，白班的产量、质量均比夜班较高，这就说明了夜班操作工人对窑炉控制没有尽到责任。一是浪费了生产时间；二是浪费了能源的消耗；三是浪费了人力。而且对窑炉生产温度上下控制都不利，窑炉在正常生产时，千万重视规律生产。否则容易造成窑体的内部气氛紊乱，破坏窑体内部结构。

    一是他们没有认真去研究别人投资项目的利弊关系，看表面较为普遍；二是不想投资生产前期调研费用，盲目上马；三是不分析自己选用的原料特征，不了解结合自身原料的各种技术要求，没有想到不同的工艺有不同的生产技术要求；四是过于节约投资成本，在上项目时，只考虑投资量不考虑投产后的单室真空淬火炉报价生产成本，普遍存在投资越少越好的单一想法，没有考虑实用性；五是选择施工安装队伍时，不选择专业的正规企业，而选择一些非专业人员安装。造成投产时出现一些不必要的质量电阻炉热效率故障，导致生产长时间不能正常；

    提高温炉，高窑炉的密封性，窑炉密封好坏，与能耗高低有直接关系。例如在窑炉砌筑时，用轻质泡沫隔热砖和硅酸铝耐火纤维毡的蓄热量仅为耐火砖的10%左右。如果采用上述保温隔热材料砌筑窑墙、窑顶，窑的保温性能好于回填土和建筑红砖或一般的耐火砖。采用档次较高的轻质隔热材料，虽然工程费用一次性投资较多，但是由于显著的节能效果，投产后可明显降低生产成本。

    实验电炉窑车与窑体的曲折密封和砂封的结构，窑车接头处，周边，窑内的周边与窑体的接触处，均可采用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，可有效阻止窑内烟气升温与冷空气渗入，增强窑内的密封性能，缩小窑炉上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，燃料消耗的力度。

    选择合理的低温燃烧工艺，调整原料的配比关系，根据不同的矿原地质结构，改变传统的习惯，烧结砖长期以来烧成温度在980℃～1080℃的范围。现在笔者走访了很多生产企业，发现烧结砖可在900℃～950℃之间能够生产出高质量的产品。这就说明了一个问题，烧结砖在原料可控的因素下，均可采用低温烧成，降低能源消耗，减少生产投资成本，窑炉在进行低温生产时既可增加窑炉的使用寿命，减少维修量，也有益于减少废气的排放量。

    加强余热回收利用之功能，降低离窑烟气温度，减少漏气，减少离窑烟气的空气过剩系数，这是节能的一项重要措施。