节能型燃气退火炉设备节能技术在退火炉中的应用，可实现天然气点火、纯高炉煤气点火低温高速退火，精确控制炉温和炉压等特点，系统稳定，经济节能。节能型燃气退火炉采用蓄热式“退火炉炉型，烟气余热回收，降低了加热燃料消耗，换向与炉体控制部分结合，实现平稳、准确、快速地控制各段炉温和炉压，提高加热质量，提高生产节奏，保证安全生产。节能型天然气退火炉PLC智能控制，符合退火温度及退火曲线，降低了工件退火废品率，满足生产要求。

1、墙体蓄热式技术的应用

节能型燃气退火炉采用内置和外置形式之间的蓄热式“三位一体” (炉体 - 燃烧 - 余热回收 ) 炉型 ，加热段 、保温段采用外置式空气 、天然气双预热燃烧方式，采用四通换向系统换向燃烧 ，炉内烟气经蓄热室将余热传递给蓄热球，冷空气 、冷天然气先经蓄热室加热后再进入炉膛内燃烧，实现低热值的纯高炉煤气直接加热，避免了传统方式的冷 空气 、天然气直接结合点火，用气量大的缺陷，排烟温度可达100 ℃左右，同比可节约 30 %的天然气 ，降低了成本，满足了环保要求。

2、可纯高炉煤气点火

高炉煤气的热值比较低 ， 节能型燃气退火炉点火温度750～800℃，采用特殊的纯高炉煤气预混式点火烧嘴，高温空气和高温天然气的出口距离较远 ，形成“扩散式煅烧” ，非直接接触， 实现了高炉煤气的低温点 火，节约了能源 。

3、实现低温高速退火

节能型燃气退火炉根据退火原理，球墨铸铁退火分消除游离渗碳体的高温石墨化退火，和消除共析渗碳体的低温退火。组织分解彻底，并能确保退火效果，实现低温高速退火。

4、精确控制炉温和炉压

节能型燃气退火炉炉子各段之间用U型炉顶压下，相邻段间用隔帘进行分割，防止炉气的窜动，准确控制各段的炉温和炉压。将换向部分与炉温、炉压等炉体控制部分结合，实现对炉内温度和炉压快速、平稳 、准确控制 。急冷段由两个红外测温仪测量管温，通过一段急冷控制段测量所得管温来调整二段急冷校正段冷却强度 ，从而精确控制管温; 在急冷段后部设有天然气补热烧嘴，稳定缓冷段炉温，冷却过快 。缓冷段末增设风机 ，调节冷却速度，保证出炉管温在500～ 650 ℃ ，使台车式退火炉基体稳定，实现安全生产。