铝合金熔炼炉的主要任务就是高效率的熔化铝锭、废料和其他炉料，配制铝合金。燃气式烘干窑炉 铝合金熔炼炉的发展史，实际上就是针对存在的问题不断改进提高炉子效率的历史。对现代铝合金熔炼炉的基本要求是：

    1)热工性能好。即熔化速度快，热效率高，单位产量燃料消耗少。

    2)操作性能好。即炉温均匀，炉温、炉压、炉内气氛可以方便调节控制，装料、搅拌便于实现机械化作业，对燃料变化的适应性强。

    3)性能价格比高。即设备占地面积小，单位产量设备投资低、使用寿命长，维修成本低，金属损耗少，使用燃料便宜易得。

    4)环保安全。即设备噪音低，炉子密封性好，排烟好，操作环境好；设备在点火、燃烧、熄火过程中要有可靠的安全保障。

　　按铝加工厂工艺设计规范的要求，铝及铝合金的熔化，宜采用火焰炉，热效率应大于40%。容量l5 t及以上的火焰熔化炉宜采用圆形或其他先进炉型，配以换热器，燃烧系统宜采用自动控制。容量l5 t以下的火焰熔化炉可采用比例控制烧嘴。

    静置炉用于接受在熔炼炉中熔炼好的熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程中对熔体起保温作用。因此，熔体的较终质量在许多情况下与静置炉的类型和结构有关。对静置炉的基本要求是：

    1)炉内水蒸气含量少。

    2)熔池内熔体的温差小、保温良好并能准确控制炉温。

    3)具有一定的升温能力。

    4)容量与熔炼炉相适应。

    5)结构简单、操作方便。

    按铝加工厂建设标准和铝加工厂工艺设计规范的要求，静置炉(保温炉)宜采用电阻炉。燃气式烘干窑炉当电源不足或炉子容量较大时，也可采用火焰炉，并应设置炉温自动控制装置。 铝合金熔炼炉和静置炉因环保和节能等因素，多采用电加热的炉子。在使用过程中配备中科的智能可控硅温度控制柜或者集散控制系统，智能PID温度控制模块，温度控制精准，在所需温度范围内0.5％的控温精度，提高了铝合金熔炼的工艺水平，同时现场MCGS触摸屏监控，各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在触摸屏上显示，使用操作更方便同时更节能环保。