现有的等温正火炉用风冷装置多采用的是由热工件下方直接对其进行吹风冷却，网带式等温正火生产线经过长期的使用实践发现，采用这种冷却方式对热工件进行冷却时，冷却过程的冷却梯度不可控制；工件的上下温差较大，使经过热处理后的工件组织及力学性能都达不到理想状态；由于目前的冷却装置人工控制因素较多，容易导致不同炉次的工件冷却后的温度不一 致，导致不能统一进行下一工序处理，待工时间长。

    网带等温正火生产线第一次等温正火：930-930-920℃，加热时间：90~100分钟，等温600-600-600℃表面硬度：197~212HBS，金相组织：主要是贝氏体+铁素体+少量珠光体

    网带等温正火生产线等二次等温正火：900-910-900℃，加热时间：90~100分钟，零件进入等温正火炉温度约为620~700℃，等温620-620-620℃表面硬度：183~193HBS，金相组织：珠光体+铁素体+混晶组织

    推杆式等温正火生产线结构简介：

    推杆式正火加热炉由前推料机装置，推杆式等温正火生产线炉体及后拉料机装置组成。

    前推料机装置由φ125×1250mm主推油缸、推头、导向杆、导向轨道、型钢架、接近开关等组成。

   推杆式等温正火生产线炉体由炉壳、炉衬、炉门、升降机构、加热器、料盘导向轨道及滚轮组成。

    炉壳由型钢，钢板组焊，保证足够的强度，同时考虑外形的美观性。

    炉衬内层热面及拱顶采用√=1.3的轻质耐火砖砌筑成炉膛，厚度为115mm，第二、三、四层分别采用√=0.6超轻质耐火砖，优质硅酸铝耐火纤维板，等温正火生产线膨胀珍珠岩保温及石棉板组成复合绝热保温炉衬，其炉衬总厚度为400mm，可达蓄热小，升温快的目的。

    炉门框、炉底支撑轨道部位，采用Ⅰ级高铝矾土砖调合831高温粘结剂砌筑，以增其强度。

    前后门拱设计带5°的倾斜面，可以籍门身的自重，较好的进行热密封。

    为提高热效率，炉温均匀性，确保出料口处的温度，加热器均匀布置在二侧墙、炉底、炉顶及出料炉门上。

    加热器采用高温合金电阻带绕制成波纹状，紧固在耐热钢的定位钩之上。分三区分布，第Ⅰ、Ⅱ区是预热和加热区。第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区为保温区。

    推杆式等温正火生产线为防止氧化皮掉入底部加热器上损坏加热器，其上覆盖了0Cr25Ni20Si2制作的耐热钢炉底板。

    等温正火加热炉生产线的落料口与中间冷却装置之间有一段裸露在空气中，落料口处设置有保温帘。 有时候启动冷却机构的冷却风扇时，会有一定量的风会进入正火加热炉的落料口造成温度下降。等温正火炉的接料口处由于远离冷却风扇，故启动冷却风扇时对等温炉温度无影响。但等温正火生产线1区应多设置一些加热装置，防止零件进去后温度下降过快。