推盘式等温正火自动生产线适合大批量连续渗碳淬火生产，具有产量大、节省能源、质量稳定的特点。该推盘式等温正火自动生产线由预热炉、渗碳炉、淬火油槽、清洗机、回火炉、压淬保温室（可选）、传动机构、微机集散控制系统、温控系统、碳势控制系统等组成。

推盘式等温正火自动生产线设备特点：

可靠性：采用优质元器件，减少故障；

先进性：高度自动化，无人为干扰，集散式控制，全方位报警；

经济性：长期运行不需频繁升降温，炉表温度低，采用调功器供电，运行成本低；·

适应性：可进行渗碳、碳氮共渗；适用各种渗碳介质(如Rx+富化气、氮基气氛、滴注式气氛等)

推盘式等温正火自动生产线技术指标：

温控精度：±1℃

碳控精度：±0.05%C

温度均匀性：±8℃(加热炉)、±3℃(回火炉)

层深偏差：±0.1mm

炉表温升：≤45℃

推盘式等温正火自动生产线设备概述：

预处理炉：采用热风循环电加热，上限使用温度550℃，零件表面脱脂微氧化后，可缩短零件在渗碳炉内的还原时间，提高渗碳速度，改善渗层的均匀性，并可减轻渗碳加热炉的加热负担。

进料前室：底进料方式，进料开口为同一水平面，开门时炉外空气不会进入前室及炉内，减少炉气波动。

渗碳炉：根据产量的不同可设计成三、四或五区段，小型的三区碳氮共渗炉一般采用贯通式结构，大型渗碳线的渗碳炉一般采用别室式设计，淬火等温室独立设计，以更好的保证渗碳前零件的温度均匀性及表面含碳量。根据零件品种的不同有不同的装料空间、不同的产品系列可供选择。电辐射管、轻型耐热钢（或碳化硅）导轨全长导向、轻质保温炉衬、料盘后定位、水冷风扇搅拌、前后小换气室，炉内气氛波动小，双拱墙区域间气氛隔离。

淬火槽：密封式淬火槽，潜泳出料方式，淬火后零件出料后密封室不用开门，减少炉气的外泄及炉内气氛的波动，温度控制，有冷却加热功能，淬火搅拌，自动补油，零件在全密封状态下淬火，表面光亮，金相组织保证。

清洗机：双工位双层清洗机，在下工位冲浪浸洗、涮洗，上工位喷洗，温度自动控制，水位控制自动补水，自动油水分离，废油回收。

回火炉：采用热风循环电加热，上限使用温度250℃，零件不受加热元件直接辐射，炉内温度均匀性±3℃。

压淬保温室：适用于渗碳后的直接压床淬火连续生产，电辐射管加热，炉底升降设计，以适应取料，出料炉门扁平带火帘封门，出料方便，炉气波动小，可配机械手出料。独特的连接结构，长期不用压床淬火时可以停气降温。·

推盘式等温正火自动生产线型号及规格：根据用户生产纲领的不同，单盘装料空间分为500*500*500mm、560*560*560mm、600*600*600mm不等，也可以根据用户的要求特殊设计。炉内料盘数及分区：可以从13盘至20盘不等，同时，有单排及双排结构可供选择。