一、概述

该大吨位调质生产线由箱式加热炉、淬火槽、快冷台和三轴联动叉车和生产线全自动控制系统等组成。整条生产线采用集中控制，所有大吨位工件可以实现无料盘调质淬火、回火和正火等工艺，在触摸式界面上可以编制若干条工艺，并记录所有炉次数据（包括：炉次工件号、料号、操作员、温度、工艺时间等），报警和工艺曲线等，操作人员可以随时阅读和了解设备当前和历史数据。

箱式加热炉由炉体、炉衬、炉门、炉门升降装置、炉门关闭压紧装置、电加热系统、炉内气流强制对流系统、供气控制系统、加热控制系统、安全护罩及维修平台等组成。设备将按编制工艺程序自动完成工件进炉、加热、保温、出炉全过程。

二、设备控制特点

1、包括按不同颜色划分区域的整条生产线和单体设备的平面布置图，同时显示各个单体设备的工作状态、工步、基本位置状态、温度设定值、温度过程值。

2、工艺参数：包括零件名称、工艺号、各种工艺参数温度和时间。

3、故障报警：包括显示当前故障、显示历史故障。

4、数据记录：通过左右移动光标尺可显示光标尺处的数据，并能放大和缩小。

多叉式X-Y-Z三轴联动叉车

三维叉式X-Y-Z三轴联动机械手通过PLC控制，实现全自动的大车横向移动、料叉小车纵向移动和料叉升降移动，完成加热炉、淬火槽、快冷台和备料台的工件转移，加热炉工件淬火过程和所有设备的进出料。

PAG淬火槽

淬火槽由槽体、循环冷却系统、液下强制搅拌系统、液位检测装置、温度测量装置、控制系统组成。在槽内（四周和底部）设有多组液下强制搅拌装置，设在槽壁的液下搅拌器可根据液体流向调整搅拌速度，并通过搅拌器的变频调速实现对流体流速和流量的调节。循环冷却系统用于淬火液体的冷却，从而确保淬火液在控制的温度范围内对工件实施淬火。

正火台

正火台用于工件加热后的正火，或用于待加热的工件的临时存放。正火台由料台、支撑架、集风罩及风机等组成。